Las pérdidas postcosecha se refieren a las pérdidas de granos que ocurren desde la cosecha hasta el consumo debido a un manejo inadecuado, equipos obsoletos o condiciones deficientes de almacenamiento. Según estadísticas, las pérdidas globales de granos en la etapa postcosecha oscilan entre el 10 % y el 20 %.

El equipo moderno de procesamiento de granos reduce las pérdidas mediante:

• Equipo de limpieza eficiente: Eliminación de impurezas para minimizar los residuos en las etapas posteriores.
• Equipo de clasificación preciso: clasificación por tamaño y densidad para garantizar la uniformidad del procesamiento.
• Equipo de secado con control de temperatura: sustituye el secado natural al sol para prevenir el moho y las plagas.
• Sistemas de almacenamiento herméticos: Protegen contra la humedad, los roedores y los insectos para prolongar la vida útil.

La limpieza de granos consiste en eliminar diversas impurezas de los granos crudos, incluyendo impurezas orgánicas (paja, semillas de malezas, granos mohosos), impurezas inorgánicas (arena, piedras, tierra) y granos extraños. La necesidad de esta limpieza comprende:

• Garantizar la calidad del producto: Las impurezas afectan la pureza, el color y el sabor de los productos finales.
• Protección del equipo de procesamiento: Los objetos duros, como las piedras, pueden dañar componentes clave, como los rodillos y las cribas.
• Garantizar la seguridad alimentaria: Los contaminantes metálicos y los granos mohosos pueden representar riesgos para la salud.
• Mejora del rendimiento: Los granos limpios permiten una mayor eficiencia en la molienda y un mayor rendimiento del producto terminado.

Un proceso de limpieza completo suele incluir: prelimpiador → criba vibratoria → despedregador → separador magnético → separador por gravedad.

La determinación de la capacidad debe tener en cuenta:

• Disponibilidad de materias primas: El volumen diario de procesamiento debe coincidir con su capacidad de suministro.
• Demanda del mercado: Estime las ventas diarias; es recomendable contar con una capacidad ligeramente superior a la demanda actual para poder atender el crecimiento.
• Turnos de operación: Los turnos únicos, dobles o triples influyen en la producción diaria.
• Tipo de producto: Los distintos granos (maíz, trigo, legumbres) se procesan a diferentes velocidades.

Capacidades típicas: líneas de pequeña escala, 10–50 toneladas/día; de mediana escala, 50–200 toneladas/día; de gran escala, 200–1.000 toneladas/día. Si no está seguro, indique el tipo de materia prima y la producción objetivo, y nuestros ingenieros le recomendarán la configuración adecuada.

El procesamiento moderno de granos suele incluir los siguientes procesos fundamentales:

Sí, pero con algunas consideraciones:

• Maíz frente a trigo: Procesos distintos: el maíz requiere desgerminación, mientras que el trigo requiere acondicionamiento; se recomiendan tamaños de pantalla y espacios entre rodillos ajustables.
• Legumbres frente a cereales: las legumbres son más duras y presentan formas irregulares; es necesario ajustar el flujo de aire y las aberturas de las cribas en las etapas de limpieza y clasificación.
• Limpieza de cambio de producto: Al cambiar el tipo de grano, limpie minuciosamente el interior del equipo para evitar la contaminación cruzada.

Si planea procesar varios tipos de granos, infórmenos a nuestros ingenieros al realizar la compra y le recomendaremos una configuración más compatible.

Los requisitos de espacio dependen de la configuración y la capacidad del equipo:

• Pequeña escala (10–30 toneladas/día): 100–200 m², altura ≥6 metros.
• De escala media (50–100 toneladas/día): 300–500 m², altura ≥8 metros.
• A gran escala (200 toneladas/día o más): 800–1.200 m², altura ≥10 metros.

Si la altura del techo es limitada, disponemos de diseños de distribución horizontal (de una sola planta). Le proporcionamos planos de planta y renderizados en 3D como referencia.

Causas comunes y soluciones para la obstrucción de la pantalla:

• Causa 1: Humedad del material demasiado alta → Verifique la humedad antes del procesamiento; añada secado o acondicionamiento si es necesario.
• Causa 2: Tensión insuficiente de la pantalla → Verifique con regularidad la tensión de la pantalla; las pantallas flojas no pueden vibrar de manera eficaz.
• Causa 3: Velocidad de alimentación excesiva → Ajuste el alimentador para lograr una alimentación uniforme.
• Causa 4: Bolas de limpieza desgastadas → Inspeccione y reemplace las bolas de goma dentro de la caja del tamiz.
• Causa 5: Selección incorrecta de la malla del tamiz → Elija un tamaño de abertura adecuado según el tamaño de partícula del material.

Mantenimiento diario: limpiar las superficies de la pantalla después de cada turno; semanal: verificar si hay daños en la pantalla; mensual: inspeccionar el estado de la bola de limpieza.

Fuentes de ruido y medidas de mitigación:

• Ventiladores de alta presión (hasta 110 dB): Instale silenciadores en las salidas o aloje los ventiladores en habitaciones insonorizadas separadas.
• Compresores de aire y sopladores: Ubicar en salas insonorizadas dedicadas, aisladas del taller principal.
• Vibración del molino de rodillos: Verifique el paralelismo de los rodillos, el desgaste de los rodamientos y el apriete de los pernos de anclaje.
• Sistemas de tuberías: Verifique el sellado en las conexiones de los conductos de aire para evitar silbidos.

Instale materiales absorbentes del sonido (por ejemplo, paneles de fibra de poliéster) en las paredes interiores y utilice amortiguadores de vibraciones entre el equipo y el piso. Tras la intervención, el nivel de ruido interior puede reducirse a aproximadamente 70–75 dB.

Utilizamos embalaje estándar adecuado para el transporte marítimo y aéreo internacional:

• Equipo principal: Asegurado con cajas de madera libres de fumigación o estructuras de acero, envuelto en película impermeable a la humedad.
• Motores y componentes de precisión: Envasados individualmente con desecantes para protegerlos de la humedad y los golpes.
• Pantallas y piezas de desgaste: Embaladas por separado con etiquetado claro
• Sistemas de control: Embalaje antiestático con etiqueta “Manejar con cuidado”

El envío se realiza habitualmente por vía marítima (contenedor completo o LCL); el transporte aéreo está disponible para piezas de repuesto pequeñas y de emergencia. Proporcionamos listas detalladas de embalaje, listas de equipos y documentos de despacho de aduanas (factura comercial, certificado de origen, lista de embalaje) para garantizar un despacho sin contratiempos en el puerto de destino.

Ofrecemos las siguientes opciones de soporte para la instalación:

• Asesoramiento en la instalación in situ (recomendado): Nuestros técnicos pueden desplazarse a sus instalaciones para orientar la instalación, la puesta en marcha, las pruebas de funcionamiento y la formación del operador. Por lo general, el cliente debe cubrir los gastos de transporte aéreo de ida y vuelta, el alojamiento y el transporte local.
• Asesoría remota por video: Para líneas sencillas o instalaciones con personal experimentado, se ofrece asistencia en tiempo real mediante video (WhatsApp/Skype), acompañada de planos y videos instructivos.
• Instalación local por terceros: En algunas regiones, podemos recomendar socios locales de servicios de instalación (con costo adicional).

La instalación y la puesta en marcha suelen requerir entre 5 y 15 días, según la escala y la complejidad de la línea. Recomendamos preparar los cimientos, el suministro eléctrico, el abastecimiento de agua y otras infraestructuras antes de la llegada del equipo.

Podemos personalizar según sus normas eléctricas regionales:

• Voltaje: 380 V/415 V, 50 Hz (adecuado para la mayor parte de Asia, África y Europa); 220 V/240 V, 60 Hz (adecuado para algunas regiones de América)
• Potencia total: Oscila entre decenas y centenares de kilovatios, según la escala de la línea; proporcionamos listas detalladas del consumo de energía.
• Panel de control: Panel de control PLC estándar con arranque/parada a un solo toque, alarmas de fallos, monitoreo de corriente y otras funciones.

Recomendamos realizar la conexión eléctrica antes de la llegada del equipo y instalar reguladores de voltaje o generadores para gestionar las fluctuaciones (especialmente en zonas con suministro eléctrico inestable).

Por lo general, ofrecemos los siguientes términos de pago:

• Condiciones estándar: 30 % de pago por adelantado (al firmar el contrato), 70 % del saldo (antes del envío o contra copia del conocimiento de embarque)
• Carta de crédito (L/C): Se acepta la carta de crédito a la vista; los términos específicos son negociables.
• Pedidos pequeños: pago anticipado del 100% (para piezas de repuesto o artículos de pequeño tamaño)

Todos los pagos se efectúan a través de cuentas bancarias corporativas para garantizar la seguridad de las transacciones. Proporcionamos facturas proforma (PI) y contratos para su aprobación interna.

• Periodo de garantía: 12 meses a partir de la entrega del equipo o 12 meses a partir de la puesta en servicio, según lo que ocurra primero. Las piezas de desgaste (tamices, correas, rodamientos, etc.) no están cubiertas por la garantía.
• Alcance del servicio postventa:
  • Durante el período de garantía: reparación o sustitución gratuitas por defectos relacionados con la calidad
  • Soporte técnico de por vida: comuníquese con nuestros ingenieros para recibir asistencia en cualquier momento.
  • Las piezas de repuesto de emergencia pueden enviarse en un plazo de 24 horas.

Contáctenos: Envíe descripciones de fallas y fotos o videos por WhatsApp, WeChat o correo electrónico, y nuestros ingenieros le responderán en un plazo de 24 horas con las soluciones correspondientes.