Filtro de chorro de aire HCCM
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El filtro de chorro de aire de la serie HCCM es un colector de polvo de chorro pulsado de alta eficiencia que opera bajo presión negativa. Válvulas solenoides individuales en cada manga filtrante permiten una limpieza por pulso inverso en línea, desprendiendo el polvo sin interrumpir el funcionamiento. El sistema de control electro-neumático permite ajustar los intervalos de limpieza para mantener una caída de presión estable. Las configuraciones de fondo plano o cónico se adaptan a distintas necesidades de descarga de polvo.
La sección superior integrada incluye una cámara de aire limpio, un tanque de enjuague y válvulas de diafragma, todo alojado en una estructura de aluminio para garantizar un rendimiento duradero. Cuatro modelos ofrecen áreas de filtración que van de 35,2 a 115,2 m² y capacidades de manejo de aire de 2.112 a 34.560 m³/h. Se utiliza ampliamente en el procesamiento de granos, molinos de harina, fabricación de piensos y industrias químicas, proporcionando un control confiable del polvo. .
Características principales
Sistema de limpieza por pulso inverso con válvula solenoide individual
Cada manga filtrante cuenta con su propia válvula solenoide para una limpieza en línea precisa. Los pulsos inversos de alta presión actúan sobre mangas específicas, eliminando el polvo pegajoso o cohesivo sin necesidad de agitación mecánica. De este modo, se mantiene una caída de presión constante, se evitan los tiempos de inactividad asociados a la limpieza manual y se garantiza una regeneración fiable del filtro, permitiendo un funcionamiento continuo en aplicaciones exigentes con polvos de granos o industriales.
Control electro-neumático con intervalos de limpieza ajustables
El sistema de control programable por tiempo gestiona los ciclos de limpieza en función de la carga de polvo y la caída de presión. Los operadores ajustan la frecuencia para economizar aire comprimido y reducir el desgaste de las válvulas. Se mantiene una caída de presión y un caudal de aire estables, independientemente de las variaciones en la cantidad de polvo. El panel de control se integra con los sistemas de la instalación, lo que reduce la mano de obra y garantiza un rendimiento constante del filtro a lo largo de todos los turnos de producción.
Configuración de fondo plano o cónico para la descarga flexible de polvo
Disponible con fondo plano para descarga intermitente directamente en contenedores de recolección, o con fondo cónico para la evacuación concentrada hacia tolvas, transportadores de tornillo o silos. Esta versatilidad permite una integración sencilla con los sistemas existentes de manejo de polvos, sin requerir modificaciones extensas. Elija la configuración óptima para el procesamiento de granos, piensos o alimentos, donde las características del polvo varían según el producto.
Sección superior integrada con cámara de aire limpio y tanque de enjuague
Cámaras de aire limpio, tanque de aire de enjuague y válvulas de diafragma integrados en una carcasa de aluminio ligera y resistente a la corrosión. Su diseño modular simplifica la instalación y el mantenimiento, reduciendo al mínimo las tuberías externas y los puntos de fuga. El tanque de enjuague garantiza un volumen adecuado de aire comprimido para una limpieza por pulsos eficaz, incluso ante las variaciones de la presión de la red de aire de la planta. Las válvulas de diafragma, de funcionamiento confiable, ofrecen una operación resistente a la corrosión.
Alta eficiencia de filtración con múltiples longitudes de manguitos filtrantes
Los mangas filtrantes de 1800 mm a 2400 mm aumentan la superficie de filtración sin requerir espacio adicional en el piso. Cuatro modelos ofrecen una superficie de 35,2 a 115,2 m² y manejan caudales de 2.112 a 34.560 m³/h. Capturan polvo submicrónico para cumplir con las normas de emisión. Ideales para el procesamiento de granos, molinos de harina y la fabricación de alimentos para animales. Seleccione el tamaño óptimo para evitar un sobredimensionamiento o limitaciones de capacidad, al tiempo que garantiza la salud de los trabajadores y el cumplimiento normativo.
Operación a presión negativa con una construcción industrial robusta
Diseñado para funcionar a presión negativa y integrarse con ventiladores de extracción y sistemas de conductos, evitando la fuga de polvo. Carcasa de acero de grueso calibre con recubrimientos duraderos que resisten la corrosión. Placa tubular robusta que mantiene la integridad del sello. Puertas de acceso para inspección. Adecuado para operación continua en aplicaciones relacionadas con granos, alimentos, productos químicos, carpintería, metalistería y cemento. .
Especificaciones técnicas
| Modelo | Longitud de la manga de tela (mm) | Volumen de aire (m 3 /h) | Área de filtración (m 3) | Potencia de descarga (kW) | Peso (kg) |
| HCCM-52 | 1800-2400 | 2112-13830 | 35,2-46,1 | 1.1+1.1 | 1505-1584 |
| HCCM-78 | 1800-2400 | 3090-20730 | 51,5-69,1 | 1.1+1.1 | 2129-2258 |
| HCCM-104 | 1800-2400 | 4116-27630 | 68,6-92,1 | 1,5+1,1 | 2767-2911 |
| HCCM-130 | 1800-2400 | 5292-34560 | 88,2-115,2 | 1,5+1,1 | 3304-3469 |
Preguntas frecuentes
¿Para qué se utiliza un filtro de chorro de aire?
Un colector de polvo de chorro de pulsos separa el polvo del aire en aplicaciones industriales, funcionando bajo presión negativa para mantener entornos de trabajo limpios y cumplir con las normas de emisión.
¿Cómo funciona el colector de polvo de chorro pulsante HCCM?
El aire cargado de polvo atraviesa los mangas filtrantes; el polvo se acumula en la superficie exterior; las válvulas solenoides generan pulsos de aire a alta presión en sentido inverso que desprenden el polvo de los mangas para su recogida.
¿Cuál es el área de filtración de la serie HCCM?
La serie HCCM ofrece superficies de filtración de 35,2 a 115,2 m², con capacidades de tratamiento de aire de 2.112 a 34.560 m³/h en cuatro modelos.
¿Cuál es la diferencia entre fondo plano y fondo cónico?
La configuración de fondo plano es adecuada para la descarga intermitente de polvo; el fondo cónico permite la recolección concentrada del polvo en un único punto, facilitando su eliminación eficiente.
¿Con qué frecuencia se reemplazan los mangas filtrantes?
La vida útil de la manga filtrante depende de las características del polvo y de las condiciones de operación, siendo típicamente de 1 a 3 años. Se recomienda realizar inspecciones periódicas para mantener el rendimiento.
¿Qué industrias utilizan colectores de polvo de chorro pulsante?
El procesamiento de cereales, los molinos de harina, la fabricación de piensos, la industria química, la carpintería, la metalurgia y la producción de cemento utilizan todos colectores de polvo de chorro pulsante.
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